Sim. Nossa equipe de engenheiros qualificados pode personalizar o equipamento com base em suas necessidades específicas. Oferecemos opções para ajustar dimensões, recursos de desempenho e até mesmo cores externas para atender às suas preferências.

Basta compartilhar informações sobre suas amostras e as condições de teste necessárias. Nossa equipe técnica irá ajudá-lo a escolher o modelo mais adequado e fornecer recomendações claras.

Podemos providenciar a entrega por transporte marítimo, aéreo ou terrestre, dependendo da sua localização e do que for melhor para o seu cronograma.

As câmaras de alta temperatura podem ser usadas para testar uma ampla gama de materiais e produtos, incluindo plásticos, borracha, componentes eletrônicos, itens alimentícios, materiais de construção e metais. Esses testes ajudam a avaliar como o calor afeta a confiabilidade e o desempenho de cada amostra.

Os modelos padrão operam a partir da temperatura ambiente mais 20 °C até 200 °C ou 300 °C. Para aplicações que exigem temperaturas mais altas, oferecemos câmaras especializadas que atingem até 500 °C. Você pode escolher o modelo que melhor se adapta às suas necessidades de teste.

Cada câmara inclui proteção contra vazamentos, várias proteções contra superaquecimento e dispositivos de alívio de pressão. Os modelos SPH possuem uma válvula de segurança na parte superior da câmara que libera a pressão em caso de aumento repentino, reduzindo os riscos para os operadores. Todos os sistemas estão em conformidade com as normas de segurança CE.

Comece pensando nos materiais que você precisa testar e nas condições exatas que planeja recriar. Depois de compartilhar esses detalhes conosco, nossa equipe poderá sugerir uma câmara de teste que corresponda ao seu processo de teste e às suas metas de desempenho.

Sim. Para manter uma operação estável, é importante usar água purificada com níveis controlados de resistividade, condutividade e sólidos totais dissolvidos (TDS). Isso ajuda a evitar o acúmulo de minerais e mantém as leituras de umidade precisas.

Claro. Se você precisar de uma verificação oficial, podemos providenciar relatórios de calibração emitidos por laboratórios terceirizados certificados para confirmar o desempenho da câmara de teste.

Ambos os métodos de resfriamento são eficazes, mas sua escolha depende do layout de suas instalações e das conexões de serviços públicos. Se você não tiver certeza de qual se adapta melhor ao seu ambiente, nossos especialistas irão orientá-lo sobre as vantagens e desvantagens de cada opção.

Esse tipo de câmara cria condições controladas nas quais a temperatura e a umidade podem mudar rapidamente. Ela ajuda a avaliar como os produtos respondem a mudanças rápidas no clima, simulando estresse ambiental semelhante ao que eles podem enfrentar no uso real. Esses testes podem acelerar os modos de falha e revelar pontos fracos ocultos no início do desenvolvimento.

Elas são amplamente utilizadas em setores como eletrônicos, automotivo, aeroespacial e materiais avançados. Os testes sob temperaturas extremas ou que mudam rapidamente ajudam a avaliar a confiabilidade, durabilidade e adaptabilidade do produto. Os resultados podem orientar melhorias no projeto, decisões de produção e processos de garantia de qualidade.

As configurações comuns suportam taxas de 2 °C/min, 5 °C/min, 10 °C/min e 15 °C/min. Se você precisar de transições mais rápidas, soluções personalizadas podem ser desenvolvidas para atender a requisitos de teste específicos.

As câmaras de teste de altitude são amplamente utilizadas em setores como eletrônicos, automotivo, aeroespacial e farmacêutico. Essas câmaras ajudam a avaliar o desempenho de materiais e componentes quando expostos a estresses ambientais combinados, como baixa pressão atmosférica, temperaturas extremas e umidade controlada. Elas são essenciais para aplicações que exigem validação em condições de alta altitude ou transporte.

Ao contrário das câmaras convencionais de temperatura e umidade, uma câmara de teste de altitude também pode simular a redução da pressão atmosférica. Essa capacidade permite recriar ambientes de alta altitude ou as condições de baixa pressão encontradas durante o transporte aéreo. A combinação do controle de pressão, temperatura e umidade em um único sistema proporciona testes mais abrangentes para a confiabilidade e segurança do produto.

A principal diferença está na forma como as mudanças de temperatura são aplicadas à amostra. As câmaras de choque térmico criam uma transição imediata e extrema do quente para o frio, sem qualquer rampa gradual. Essa exposição repentina ajuda a revelar pontos fracos que podem não aparecer em transições mais lentas. Em comparação, as câmaras de temperatura e umidade e as câmaras de ciclo térmico rápido alteram a temperatura em taxas controladas ao longo do tempo, de modo que há sempre um período de transição em vez de uma mudança instantânea.

As câmaras de três zonas são adequadas para amostras sensíveis à vibração ou que requerem testes enquanto estão ligadas, como componentes eletrônicos de precisão ou automotivos. Elas também lidam com ciclos de choque frequentes e contínuos de forma mais eficaz. As câmaras de duas zonas são projetadas para amostras pequenas, como chips ou peças plásticas, que são menos afetadas pela vibração e onde o teste rápido de choque térmico é a prioridade.

Uma câmara walk-in é um recinto de teste em grande escala projetado para simular uma ampla gama de condições ambientais, incluindo temperaturas e níveis de umidade extremos. É adequada para avaliar o desempenho e a durabilidade de produtos de grandes dimensões ou várias amostras ao mesmo tempo. Ao recriar com precisão as condições do mundo real, essas câmaras ajudam os fabricantes a melhorar a confiabilidade do produto e garantir a conformidade com as expectativas do cliente.

O objetivo principal é avaliar o desempenho de produtos ou conjuntos completos quando expostos a variações severas de temperatura e umidade. Esses testes verificam se o equipamento permanece confiável e durável ao longo de seu ciclo de vida pretendido, mesmo sob estresses ambientais desafiadores.

As câmaras walk-in utilizam sistemas avançados de aquecimento e refrigeração combinados com controles precisos de umidade para gerar e manter ambientes de teste específicos. Isso permite que elas reproduzam condições como frio intenso, calor intenso e níveis variáveis de umidade para avaliar o desempenho do produto sob estresse.

O HALT, ou teste de vida altamente acelerado (sigla em inglês), é um método que utiliza aumentos graduais de estresse, como temperaturas extremas, vibração e umidade, para levar os produtos intencionalmente ao seu limite. Essa abordagem ajuda a descobrir falhas ocultas de projeto, pontos fracos e margens de desempenho logo no início do desenvolvimento, dando aos engenheiros a chance de refinar e fortalecer o projeto antes de ele entrar em produção.

O HASS, ou triagem de estresse altamente acelerada, é realizado durante a fabricação, e não durante o desenvolvimento. Ele aplica níveis controlados de estresse, superiores às condições normais de trabalho, mas inferiores ao HALT, para selecionar rapidamente lotes de produtos e filtrar falhas precoces. Esse processo garante que apenas unidades confiáveis sejam enviadas para expedição e reduz a probabilidade de defeitos em campo.

Nossas câmaras de teste HALT e HASS combinam uma ampla faixa de temperatura de –100 °C a +200 °C com velocidades rápidas de ciclo térmico de até 70 °C por minuto. O sistema de vibração pode atingir forças de até 75 Grms, tornando-o adequado para uma ampla gama de testes acelerados. Esteja você trabalhando na validação do projeto ou na triagem da produção, essas câmaras oferecem a flexibilidade e o desempenho necessários para melhorar a confiabilidade do produto, ajudando você a otimizar os custos de investimento.

Sim. Oferecemos uma variedade de opções de personalização para adaptar a configuração da câmara de teste às suas necessidades específicas. Você pode discutir seu projeto com nossa equipe de vendas e técnica para explorar soluções personalizadas.

Sim. A câmara usa refrigeração inteligente que regula suavemente a capacidade de resfriamento. Isso torna possível definir e manter o ponto de orvalho com precisão em toda a faixa, o que é essencial para uma calibração precisa.

Um sistema de controle PID bidirecional otimizado ajusta constantemente a resposta térmica. Na faixa de 15 °C a 30 °C, ele pode até mesmo manter as flutuações abaixo de ±0,02 °C, suportando aplicações que exigem estabilidade de temperatura excepcional.

Manter a umidade consistente é realmente mais desafiador do que controlar a temperatura. Nossa câmara de teste de temperatura e umidade padrão aplica um método inovador de equilíbrio de umidificação dinâmica que corrige continuamente as variações, ajudando a atingir níveis de umidade notavelmente estáveis durante os testes e a calibração.

Sim. O gerador foi projetado para controlar independentemente a temperatura do ar e a temperatura do ponto de orvalho. Ao combinar diferentes valores desses parâmetros, você pode gerar condições específicas de umidade relativa, mesmo em temperaturas abaixo de zero.
Essa flexibilidade permite simular uma ampla faixa de umidade, de até 100% UR, para tarefas precisas de calibração e teste.

A uniformidade de temperatura é definida como a diferença máxima de temperatura medida em qualquer seção transversal entre o centro e a parte inferior da câmara. Isso garante que os sensores e instrumentos sejam expostos a condições consistentes em todo o espaço de trabalho.

Na maioria dos casos, uma taxa de fluxo entre 15 e 20 litros por minuto é suficiente. Se você estiver trabalhando perto dos limites superior ou inferior do ponto de orvalho, é recomendável reduzir o fluxo para menos de 10 litros por minuto para evitar o excesso de calor ou perda de resfriamento causados por um fluxo de ar mais alto.

Sim. A saída na base da câmara de teste pode ser conectada a uma tubulação para que o ar condicionado flua diretamente para o sensor de ponto de orvalho ou outro equipamento em teste, sem passar pelo volume interno da câmara.

O teste de vibração envolve a aplicação de forças vibracionais controladas e mensuráveis a uma amostra de teste. O objetivo principal é avaliar como essas forças afetam a integridade estrutural e o desempenho do produto. Esse processo ajuda a identificar pontos fracos ocultos ou potenciais pontos de falha que podem surgir durante o uso diário ou em condições extremas.

O teste de vibração é essencial em setores como o aeroespacial, automotivo e eletrônico, onde os componentes devem resistir de forma confiável ao estresse ambiental durante toda a sua vida útil. Ao simular vibrações do mundo real, esses testes ajudam a garantir que:

• Os produtos permaneçam robustos e duráveis.
• Os padrões de segurança e desempenho sejam consistentemente atendidos ou excedidos.
• Recalls ou reparos caros devido a falhas induzidas por vibração sejam evitados.

A duração varia muito dependendo do produto, do tipo de teste e dos padrões aplicados. Alguns testes podem ser concluídos em poucas horas, enquanto outros requerem ciclos prolongados ao longo de dias ou semanas para simular completamente o uso a longo prazo.